значение слова агломерация

шихты, путем их спекания с целью придания формы и свойств (химического состава, структуры), необходимых для плавки. Спекание происходит непосредственным слипанием отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соединений, связывающих частицы при остывании агломерируемого продукта. Тепло, необходимое для спекания, получается от горения углеродистого топлива, прибавляемого к агломерируемому материалу, либо от окисления сульфидов, если агломерации подвергаются сернистые рудные концентраты. На практике Агломерация (в металлургии) чаще всего осуществляется на колосниковых решётках, с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь лежащую на решётке шихту. При этом происходит последовательное горение топлива в лежащих один под другим её слоях. Шихта должна быть максимально однородной. Для равномерного окисления горючего в процессе спекания и получения прочного и пористого агломерата соответствующего химического состава требуется, чтобы шихта обладала необходимой газопроницаемостью, что зависит в первую очередь от размера зёрен и степени начального увлажнения. P Основные исходные материалы Агломерация (в металлургии): мелкая сырая руда (8ЂЂЂ10 мм) и её концентрат, а также топливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит до 3 мм), в отдельных случаях ЂЂЂ мелкие отходы (колошниковая пыль, окалина и др.). Конечный продукт ЂЂЂ агломерат. Более 95% агломерата используется в чёрной металлургии; в цветной металлургии агломерат применяется в алюминиевом, никелквом и свинцовом производствах. Промышленное производство агломерата освоено в начале 20 в. (США). P Агломерация (в металлургии) включает: подготовку шихты (дозировка отдельных компонентов, смешивание, увлажнение и окомкование), спекание подготовленной шихты на англомерационных машинах, обработку горячего спека (дробление, рассев с удалением кусков до 5-10 мм, охлаждение до 100`С, сортировка). Процесс спекания тесно связан с работой узлов и агрегатов, обеспечивающих подготовку сырых материалов для Агломерация (в металлургии) Поэтому первостепенное значение имеет стабилизация основных входных параметров процесса (усреднение и дозировка материалов, химический состав, влажность и т.д.), которые открывают пути к комплексной автоматизации агломерационного процесса. Агломерация (в металлургии) осуществляется на агломерационных фабриках, в состав которых входят склады для усреднения и хранения запасов шихтовых материалов, приёмные бункера, отделения для измельчения кокса и известняка (иногда и обжига известняка), шихтовое, спекательное и обарботки готового агломерата (рис.1). P На современных агломерационных фабриках приём сырья, дозировка и подготовка шихты, укладка её на агломерационные машины, а также обработка готового агломерата полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы. P Руда, концентрат, колошниковая пыль, а также другие добавки, не требующие дробления, подаются в шихтовое отделение из приёмных бункеров или со склада конвейерами. Коксовая мелочь и известняки поступают в отделение измельчения, а затем в шихтовое отделение. Сюда же направляется возврат (мелочь, отсеянная от готового агломерата). Шихтовое отделение оборудовано бункерами, ёмкость которых обеспечивает работу агломерационных машин а течение 8-10 час. Из шихтовых бункеров заданные количества каждого из компонентов шихты дозировочными питателями выдаются на сборный конвейер, который передаёт шихту в барабаны первичного смешивания и затем в бункера шихты агломерационных машин, расположенные в спекательном отделении. Перед загрузкой на агломерационную машину шихта подвергается вторичному смешиванию, увлажнению и частичному окатыванию в окомковательных барабанах. P При разгрузке с машины агломерат дробится и сортируется с удалением из него мелочи (возврата), вновь используемой в шихте. Затем агломерат охлаждается и сортируется. Отходящие газы через газовый тракт и газоочист

Рис. 1. Технологическая схема агломерационной фабрики: 1 ЂЂЂ конвейер для подачи шихтовых материалов со склада или из приёмных бункеров; 2 ЂЂЂ бункера шихтового отделения; 3 ЂЂЂ конвейер; 4 ЂЂЂ весы; 5 ЂЂЂ смесительный барабан; 6 ЂЂЂ бункера шихты спекательного отделения; 7 ЂЂЂ бункера топлива; 8 ЂЂЂ смеситель-окомкователь; 9 ЂЂЂ бункер постели; 10 ЂЂЂ распределитель-укладчик шихты; 11 ЂЂЂ агломерационная машина; 12 ЂЂЂ эксгаустер; 13 ЂЂЂ горн; 14 ЂЂЂ камера горячего воздуха; 15 ЂЂЂ дробилка; 16 ЂЂЂ грохот; 17 ЂЂЂ охладитель; 18 ЂЂЂ приёмные бункера возврата; 19 ЂЂЂ дымососы; 20 ЂЂЂ мультициклоны; 21 ЂЂЂ дымовая труба; Г ЂЂЂ газ; ГВ ЂЂЂ горячий воздух; П ЂЂЂ материал для защиты колосников от действия высокой температуры (постель); В ЂЂЂ возврат.

Агломерация в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической

Значение слова "Агломерация (в металлургии)" в Большой Советской Энциклопедии

Агломерация (в металлургии)

Агломерация (в металлургии)