К 2010 году штат сборщиков вырос до 18 человек. Как ни странно, именно в это мрачное для мировой экономики время Union испытал необходимость резко нарастить производство. «Мы совсем не заметили экономического кризиса, – признается Цинык. – У нас настолько выросло число заказов, что стало ясно: одним цехом не обойтись». Компания открыла еще три цеха, и теперь пакеты обирают полсотни человек. Всего же в компании работают 80 сотрудников, включая 17 офисных работников. Заодно изменили стратегию производства. осно&#
Первой целью г-на Циныка стал отказ от надомного труда. «Невозможно спланировать работу с надомниками, – констатирует предприниматель. – Кто-то из них был не готов работать тогда, когда нам надо, много времени занимала развозка материалов и прием продукции». Константин вместе с партнером организовал цех, в котором поначалу работали три поклейщика. После выхода из компании остальных учредителей купил оборудование: ламинатор, пресс, резальную и сверлильные машины, поклеечные пистолеты. Ручная сборка составляла 40–55% от общих работ. Производство не останавливалось ни днем, ни ночью, ни на выходных. Тем не менее, даже когда число поклейщиков достигло 10 человек, которые производили 2–5 тыс. пакетов в сутки, все равно в «горячие» сезоны, например, накануне Нового года, приходилось дополнительно прибегать к помощи надомников. 5–7 внештатников собирали еще 1 тыс. пакетов в сутки.
Первым серьезным приобретением компаньонов стал автомобиль. Остатки от $30 тыс. банковского кредита потратили на покупку некоторого оборудования и ремонт офиса. «К нам стали приходить клиенты, и было не совсем комфортно показывать, в каких условиях мы работаем», – признается Константин. С тех пор компания вплоть до последнего времени не брала кредитов и не имела других внешних источников финансирования. Однако, вкладывая в развитие заработанное, партнеры постепенно наращивали производство и, соответственно, оборот денежных потоков.
Предприниматель признается, что его всегда привлекало производство. Поэтому он с радостью откликнулся на предложение о сотрудничестве приятеля, который штамповал полиэтиленовые пакеты. «Начиналось дело почти на голом энтузиазме: у нас на двоих были один стол и компьютер», – вспоминает г-н Цинык. Производственное помещение было размером с небольшую жилую комнату и находилось в подвале недостроенного дома. Там стояли элементарные шелкотрафаретные станки, с помощью которых компаньоны превращали полиэтиленовые заготовки в пакеты с рекламным изображением. А для производства бумажных пакетов у них и подавно не было никакого специального оборудования. Партнеры заказывали в типографии производство печатных листов с изображением. После доставляли материалы сборщикам-надомникам, которые клеили пакеты. Изготовление пакетов состояло из 6–7 процессов: печать, ламинация, биговка, порезка материалов, сборка, шнуровка и т.д., которые выполняли разные подрядчики.
Константин Цинык получил образование менеджера внешнеэкономической деятельности, но начал профессиональный путь как дизайнер-фрилансер, хотя окончил Академию муниципального управления. Два года Константин делал на домашнем компьютере макеты для полиграфической рекламы, журналов и каталогов. Требования некоторых клиентов подтолкнули его к знакомству с полиграфическим производством. Дизайнеру пришлось ездить в типографию и контролировать печатный процесс, логистику и другие постпечатные этапы реализации заказов. Вскоре полиграфический менеджмент стал основной деятельностью Константина. За посредничество между типографией и клиентами (издательствами и рекламными агентствами) молодой человек получал свой процент от стоимости заказа. Приобретенные тогда навыки Цинык впоследствии применил в работе своей компании Union. Полный сервис заказов (от их размещения до получения готовой продукции) стал коньком предприятия, позволившим успешно конкурировать в несвободной нише.
Не обладая особым стартовым капиталом и не привлекая внешних инвестиций, Константин Цинык стал одним из национальных лидеров производства имиджевых бумажных пакетов.
Похоже, что мы скоро забудем, как выглядели простые целлофановые кулечки: законопроект об их запрете уже разработан. Таким образом законодатель пытается защитить окружающую среду. Так что на повестке дня стоит производство бумажных пакетов, что может стать еще пока незанятой бизнес-нишей. Впрочем, такой пример в Украине уже есть. Стартовав в 2005 году с 1 тысячи долларов, сегодня предприятие, выпускающее бумажные пакеты, добилось рентабельности от 12 до 25%. О нем и пойдет речь.
март 2012Производство бумажных пакетов
5 (167), ноябрь 2012
Сегодня: вторник, 5 февраля 2013
Производство бумажных пакетов / Практикум / Ваш Компаньон
Комментариев нет:
Отправить комментарий